當(dāng)軸承在工作時，滾子應(yīng)在內(nèi)、外環(huán)滾道上做純滾動的運(yùn)動。如果要求驅(qū)動滾子保持架有足夠的拖動力，就可以克服其阻力，當(dāng)滾子拖動力不足以克服阻力時，進(jìn)口FAG軸承代理商表示這時，除了滾動之外，還會伴隨著一些滑動，而這種相對于內(nèi)環(huán)（或者外環(huán)）出現(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度差，就為打滑。

　　造成軸承打滑蹭傷的一些因素有，如軸的振動和交變載荷，產(chǎn)生一種可以撕破潤滑油膜的力而導(dǎo)致工作面（滾子及內(nèi)環(huán)滾道工作面較常見）的部分區(qū)域上出現(xiàn)蹭傷。

　　軸承蹭傷與疲勞剝落相比，蹭傷的深度較淺，呈帶狀；而與正常工作面相比，則它又比較粗糙，凹凸不平。軸承打滑蹭傷區(qū)是一片大面積的小麻坑，且蹭傷區(qū)邊緣還拖著許多細(xì)小的“流線”。

　　打滑蹭傷是在潤滑油膜被破壞后，由于金屬凹凸不平的粗糙表面的相互作用，終引起材料轉(zhuǎn)移的結(jié)果。

　　有的材料被“沾去”,形成麻坑；而沾得較多的部位則突出原始表面之上。另外，工作面上有的部位被蹭傷，有的部位沒蹭傷，這是與交變負(fù)荷及袖膜被破壞的程度有密切關(guān)系。嚴(yán)重時，由于鋼珠與內(nèi)環(huán)間產(chǎn)生過大的摩擦熱量，使內(nèi)環(huán)膨脹，減小了徑向游隙，以致使軸承卡死。

　　怎么減少ina軸承打滑？

　　1、減少鋼珠數(shù)和減小鋼珠直徑

　　鋼珠是由旋轉(zhuǎn)環(huán)所跑動，在強(qiáng)度允許的情況下，減少它的重量，達(dá)到減少慣性阻力的目的。對防止和減少滑動就變得十分重要。采用這一措施較簡單，僅需臧少它的數(shù)量和直徑就能達(dá)到。按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的軸承尺寸余度還是大的，一般認(rèn)為鋼珠數(shù)量減少50%，而直徑縮小25%以后，依然不影響它的接觸疲勞壽命。不少發(fā)動機(jī)已采用這一措施，例如發(fā)動機(jī)主軸承就是這種類型，不僅鋼珠明顯稀疏，而且尺寸小巧。

　　2、選擇合理結(jié)構(gòu)和減輕保持架重量

　　保持架除了在強(qiáng)度允許的情況下，盡量減少它的重量之外，還應(yīng)考慮它的本身特性，例如，應(yīng)當(dāng)避免其共振、高速旋轉(zhuǎn)阻力等。

　　保持架引導(dǎo)方式在高速軸承中也是十分重要的因素。如果保持架的不平衡量控制妥當(dāng)?shù)脑?，保持架由外引?dǎo)改為內(nèi)引導(dǎo)，對于減少打滑也是十分有利的。因為外引導(dǎo)，保持架和軸承的引導(dǎo)面之間的相對運(yùn)動，滑油膜形成一個粘性阻力，而內(nèi)引導(dǎo)卻相反，保持架和引導(dǎo)面之間的滑油膜粘性力則變?yōu)橥蟿恿?。這樣，粘性阻力變成拖動著保持架旋轉(zhuǎn)的力。兩者之差也是不可忽視的。

　　3、環(huán)下供油

　　采用環(huán)下供油的優(yōu)點是帶走了軸承的發(fā)熱，同時使攪拌引起的額外損失zui小。又如把外環(huán)帶擋邊改為內(nèi)環(huán)帶擋邊，無疑也是可以減少攪拌的阻力。

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