如何檢查INA軸承在運轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài),首先從軸承的振動,滾動和溫度這個三個方面來談:
首先是檢查軸承在工作中的振動情況
從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承的振動測量中反映出來看,INA軸承振動對軸承的損傷是很敏感的,所以,通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小,通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
其次是檢查軸承滾動時的聲音情況
因為INA軸承即使有輕微的剝離等損傷,也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音,因此用測聲器可以進行分辨,采用測聲器,對運轉(zhuǎn)中的軸承滾動聲的大小及音質(zhì)來進行檢查,起到提前預(yù)防的作用。
然后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動時的溫度
如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度,則更位合適。一般情況下,INA軸承的溫度,一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測出來的。如果潤滑、安裝部合適,則軸承溫都會急驟上升,會出現(xiàn)異常高溫,這時必須停止運轉(zhuǎn),采取必要的防范措施。通常,軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升,1-2小時后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量,散熱量,轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。必要時,使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度,并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
原因分析:
由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生,不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生
解決方法:
A、提高保持器精度
B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷
C、降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差
D、選用好的油脂
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析:
馬達(dá)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動,開或關(guān)機時有“嗡”聲音
具體特點:
多發(fā)潤滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時,軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動
解決方法
A、用潤滑性能好的油脂
B、加預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差
C、選用徑向游隙小的軸承
D、提高馬達(dá)軸承座鋼性
E、加強軸承的調(diào)心性
注:第五點起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
3、漆銹
原因分析:
由于電機軸承機殼漆油后干,揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音
具體特點:
被腐蝕后INA軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重
解決方法:
A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配
B、降低電機溫度
C、選用適應(yīng)漆的型號
D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度
E、用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油zui易引起
F、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因分析:
由INA軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音
具體特點:
聲音偶有偶無,時大時小沒有規(guī)則,在高速電機上多發(fā)
解決方法:
A、選用好的油脂
B、提高注脂前清潔度
C、加強軸承的密封性能
D、提高安裝環(huán)境的清潔度
5、高頻、振動聲“噠噠…...”
具體特點:
聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值
B、減少碰傷
C、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點:
INA軸承運轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍
原因分析:
A、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大
B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大
C、安裝誤差
D、密封裝備的摩擦
E、軸承的爬行
解決方法:
A、選用正確的油脂,用量適當(dāng)
B、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況
C、改善軸承座精度及安裝方法
D、改進密封形式
7、軸承手感不好
具體特點:
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因分析:
A、游隙過大
B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)
C、溝道損傷
解決方法:
A、游隙盡可能要小
B、公差帶的選用
C、提高精度,減少溝道的損傷
D、油脂選用
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