軸承使用起來(lái)工作可靠性比較高，使用維護(hù)方便。而軸承有哪些組成部分呢？

　　1、外圈——裝在軸承座孔內(nèi)，一般不轉(zhuǎn)動(dòng)

　　2、內(nèi)圈——裝在軸頸上，隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)

　　3、滾動(dòng)體——軸承的核心元件

　　4、保持架——將滾動(dòng)體均勻隔開，避免摩擦

　　調(diào)心滾子軸承構(gòu)造：軸承一般是由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。內(nèi)圈裝在軸頸上(在推力軸承中稱為軸圈)，配合較緊；外圈裝在機(jī)座或零件的軸承孔內(nèi)，通常配合較松。內(nèi)外圈上有滾道，當(dāng)內(nèi)外圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體將沿滾道滾動(dòng)。保持架的作用是把滾動(dòng)體均勻的隔開。為適應(yīng)某些使用要求，有的軸承可以無(wú)內(nèi)圈或無(wú)外圈、或帶防塵、密封圈等結(jié)構(gòu)。

　　軸承工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)及材料性能要求

　　1.正常情況下磨損磨粒的形態(tài)特征

　　軸承在跑合期和正常運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，所產(chǎn)生的磨粒碎片尺寸大小一般為0.01～0.015mm，并混有一些金屬粉末。新軸承在跑合期內(nèi)產(chǎn)生的磨粒碎片的數(shù)量較正常運(yùn)轉(zhuǎn)期要多，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)期后磨粒碎片以及金屬粉末的數(shù)量會(huì)顯著減少。磨粒碎片在顯微鏡下呈現(xiàn)細(xì)而短的形狀，有著不規(guī)則的斷面。

　　2.故障性磨損磨粒的形態(tài)特征

　　調(diào)心滾子軸承的主要失效形式是疲勞點(diǎn)蝕。滾動(dòng)疲勞、剝落形成的磨粒碎片尺寸大小一般為0.025～0.05mm。有時(shí)還有尺寸更大的碎片，并混有一些金屬粉末。滾珠軸承的鋼珠磨粒碎片通常呈現(xiàn)大致為圓形的、沿徑向分開的玫瑰花瓣形式；滾道的磨粒碎片呈現(xiàn)大致為圓形的表面破碎的形式；滾子軸承的滾子磨粒碎片通常呈現(xiàn)長(zhǎng)度等于2～3倍寬度的卷曲的矩形形式；滾道的磨粒碎片一般呈現(xiàn)不規(guī)則的長(zhǎng)方形。

　　軸承存儲(chǔ)的三大條件

　　軸承作為一種擁有特殊結(jié)構(gòu)的精密軸承。在它的儲(chǔ)存時(shí)也是需要特別小心的。只有在合適的環(huán)境中才能的保持軸承的精度和質(zhì)量。

　　一、軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運(yùn)與儲(chǔ)存中控制溫度、濕度，溫度與濕度要在一個(gè)可接受的固定范圍內(nèi)，應(yīng)離開地面30cm以上。

　　二、部分軸承有一定的保存期。例如，有防塵蓋和有油封的軸承，當(dāng)存儲(chǔ)一段時(shí)間后，軸承的啟動(dòng)力矩會(huì)較新軸承大，同時(shí)由于長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存后潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能會(huì)被破壞，因此軸承應(yīng)定期檢查轉(zhuǎn)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)。

　　三、要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤(rùn)滑，以防止?jié)L動(dòng)體、滾道及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕。因此，在各種應(yīng)用中，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式j(luò)i為重要，同時(shí)，也需要正確的保養(yǎng)。

　　潤(rùn)滑劑的實(shí)際選擇主要基于運(yùn)行狀況，即：溫度范圍和轉(zhuǎn)速以及周圍環(huán)境影響。若能保證可靠潤(rùn)滑，則軸承所用潤(rùn)滑劑劑量zui小時(shí)，其運(yùn)行溫度，但同時(shí)起其他作用，如密封或散熱時(shí)，用量就要增加。因此在安裝軸承時(shí)，填充潤(rùn)滑脂一般把調(diào)心滾子軸承剩余空間填滿，控制軸承箱剩余空間的1/3—1/2即可，多了易產(chǎn)生高溫。

　　INA軸承故障發(fā)展的四個(gè)階段

　　對(duì)設(shè)備的定期檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時(shí)被拆卸下來(lái)的軸承進(jìn)行檢查，以此判斷可否再次使用或使用情況的好壞。

　　初始階段、噪聲正常、溫度正常、可以用超聲，振動(dòng)尖峰能量，聲發(fā)射測(cè)量出來(lái)，軸承外環(huán)有缺陷、振動(dòng)總量比較小，無(wú)離散的軸承故障頻率尖峰、剩余壽命大于10%。

　　第二階段、噪聲略增大、溫度正常、超聲，聲發(fā)射，振動(dòng)尖峰能量有大的增加，軸承外環(huán)有缺陷、振動(dòng)總量略增大（振動(dòng)加速度總量和振動(dòng)速度總量）對(duì)數(shù)刻度頻譜上可清楚看到軸承故障頻率，線性刻度頻譜上難得看到，噪聲地平明顯提高、剩余壽命5%。

　　第三階段、可聽到噪聲、溫度略升高、非常高的超聲，聲發(fā)射，振動(dòng)尖峰能量，軸承外環(huán)有故障、振動(dòng)加速度總量和振動(dòng)速度總量有大的增加、在線性刻度的頻譜上清楚地看出軸承故障頻率及其諧波和邊帶、振動(dòng)頻譜噪聲地平明顯提高、剩余壽命小于1%。

　　第四階段、噪聲的強(qiáng)度改變、溫度明顯升高、超聲，聲發(fā)射，振動(dòng)尖峰能量迅速增大，隨后逐漸減小，軸承外環(huán)處在損壞之前故障狀態(tài)、振動(dòng)速度總量和振動(dòng)位移總量明顯增大，振動(dòng)加速度總量減小、較低的調(diào)心滾子軸承故障頻率占優(yōu)勢(shì)的振動(dòng)尖峰，振動(dòng)頻譜中噪聲地平非常高、剩余壽命小于0.2%。

　　只有作為工業(yè)人的我們更準(zhǔn)確地了解軸承相關(guān)知識(shí)，用科學(xué)的方法使用、儲(chǔ)存軸承，才能延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

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