ina滑塊導軌爬行的原因很多:如法向載荷過大,滑動系統(tǒng)彈性元件剛度較小,滑動副間靜、動摩擦力之差較大,摩擦系數(shù)和相對滑動速度曲線具有下降特性等。
程度較輕時爬行表現(xiàn)為肉眼所不能察覺的振動,顯著時表現(xiàn)為較大距離的跳動。爬行會顯著降低工件的加工精度。此外,汽車離合器接合時可能引起的沖擊,對某些儀器微調時可能發(fā)生的躍動,也都是爬行的實例。爬行大多在低速時出現(xiàn)。
在機床產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的因素很多,下面按不同的因素介紹一些消除的措施。
一、機床的零部件裝配精度低,傳動機構剛性較差,傳動力不足機床上傳動機構的零部件在裝配過程中,同軸度、平行度較差,或者INA直線導軌壓板調整過緊等原因都會造成傳動統(tǒng)的摩擦力增大,傳動力下降而產(chǎn)生直線導軌的爬行;機床的原設計傳動部件的支架或者緊固件剛性。
較差,在傳動壓力下出現(xiàn)彈性狀態(tài),不能平穩(wěn)的傳遞扭矩,或者由于傳動層次過多,使摩擦阻力抵消了一部分傳動力,傳動扭矩不足,也能產(chǎn)生INA直線導軌面的爬行現(xiàn)象。
消除技巧:重新檢查機床傳動機構,找出裝配不合適的部位進行調整,或者拆卸后重新組裝,使配合狀況良好,減少零部件的摩擦阻力以消除傳動力不足造成的爬行;加強傳動部件的剛性,提高其強度,避免出現(xiàn)彈性狀態(tài)。
改造傳動系統(tǒng),減少機器的傳動層次,提高機床的傳動效率來保證足夠的傳動力,消除爬行現(xiàn)象。
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